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太阳能热水工程施工方案范本

发布日期:2014/5/20 浏览次数:635

一、编制依据 

1、施工图纸 
2、GB/T 187130-2002 太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范 

3、GBJ 205-1983      钢结构工程施工及验收规范 

4、GB/T 17581-1998   真空管太阳能集热器 

5、GB 50207-1994     屋面工程技术规范 
6、GB 50242-2002     建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 

7、GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工规范 

8、GB 50258-1996     电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 
9、GB 50303-2002     建筑电气工程施工质量验收规范 
10、JB 4088-1999      日用管状电热元件《室内用热水、热力供应设计规范》 
11、GB/T 17219-1998    生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 
 二、工程概况 
北京市密云县城中心地段,共10栋楼,每栋楼为一单独太阳能供水系统,屋顶设置太阳能集热器、水箱和循环泵为住户提供热水。  
三、 施工准备 

1、 在安装前先勘察现场是否具备安装条件,具备安装条件后,再检查到场设备有无损坏或故障,确认无问题后方可进行设备安装。与承建方、承包方和设计院等部门沟通确定楼顶承重、水箱安装位置、控制系统安装位置、电源等问题。

2、 材料准备 
严格按设计图纸及国家标准进行材料采购,并对材料供应商进行评审,评审合格后方可进行采购。材料入库前应进行检验,合格后办理入库手续方可入库。

 3、 机具准备 
四、 人员准备 

根据安装预算及优化劳动组合、提高工效后的安排,选派组织纪律性强、职业道德好、实践经验丰富、具有实干精神的职工10名担任安装操作。 四、施工进度计划 
第一阶段:施工准备(设备地生产、运输,施工图绘制,现场勘察) 接到进场通知后,20个日历日内,所需设备材料均到场,施工图绘制完毕。 
第二阶段:设备安装(集热器、水箱、管道、控制系统的安装) 接到进场通知后,40个日历日内,所有设备均安装完毕。 

第三阶段:系统运行调试 接到进场通知后,50个日历日内,系统调试完毕。  
五、施工方法 
1、施工人员在施工合同签订后,先入场,画出施工图,制定备料表及工程进度图。 
2、做好入场准备工作,熟悉用户现场情况,遵守用户的规章制度,按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育。 

3、按计划用料明细表备料,运至工地。 
4、材料运输及吊装过程中,采取保护措施,避免污损施工现场的建筑物;屋面施工时,做到物体轻拿轻放;焊接时应有屋面保护措施,以免焊渣烫损屋面。 
5、现场材料及工具摆放合理,坚持文明施工,做到完工料尽场地清。 

6、集热器安装要做到平恒、稳固、管道畅通;产品摆列整齐、美观;
排气管、冷热水管靠水箱部位均应保温。 
7、热水系统的制作安装要做到不堵不漏,管道及集热器排列符合坡
度要求,做到整齐美观、稳固可靠;焊接结构牢固,焊缝整齐圆滑;保温严实牢固,保温外防护层固定美观牢固。 8、系统连接牢固可靠,抗风能力强。  
9、安装完成后,进行全面自检,在自检合格的基础上,填报验收申请单,使用单位组织验收,  
六、质量验收标准 
1、集热器吸热面的摆放面朝南,偏东不大于10°,偏西不大于15°。(如屋面条件不允许,可根据实际情况双方协商确定。) 

2、集热器排列整齐,支架应垫平整、稳固、真空集热管无损坏。 

3、集热器之间的连接处不漏水。 
4、水箱底座垫实稳固,位于建筑的承重结构上。 
5、系统中循环管、冷水管、出热水管各处应装有必要的活接头。 

6、冷水管进水口前(或补给水箱前)、热水箱出热水口处都应装有必要的阀门及活接。 
7、系统中的所有阀门、开关手柄齐全,开启关闭灵活可靠;各水箱有溢流孔。 
8、屋面热水管、上下循环管、排气管均应保温;保温材料为30mm聚乙稀套管,搭接口应无松动,外防护层缠绕铝箔防腐。 

七、质量保证措施 

1、安装过程质量控制 
1.1、安装施工前,根据安装工程质量“通病”,由技术负责人制定相
应的预防措施,以书面形式交施工班组,在施工过程中由施工员监督执行,以最大限度地减少安装质量“通病”。 
1.2、严格各工序施工质量,做好“自检、互检、专检、日检”,上道工序不合格决不流入下道工序。 
1.3、质检员行使一票否决权,如发现不合格品立即责令停工整改,并由技术负责人制定相应的纠正措施,交施工班组,由施工员监督执行,整改后由质检员评定验收。 
1.4、密切各方关系,在甲方的支持下,在设计部门的指导下,认真细致的完成每道工序。 
1.5、严格测试各项工程数据,做好各项技术资料,做到工程资料同步、齐全、真实,以确保工程顺利交验。 

2、材料质量保证措施

 2.1、材料、设备进场检验 
2.1.1、所有材料、设备进场时,均先自检,无问题后向监理和建设方报验; 
2.1.2、水管系统上的阀门若无合格证应逐个作强度和严密性试验,试验压力应为阀门出厂时标定的额定压力,不合格品一律不得进入工地安装; 
2.2、工程材料、设备的场内存放时要做到 

2.2.1、材料类中的管材、板材在场内存放时要做到 
(1)预先作好平面规划,留出足够长、足够大的库棚或场地来存放此类材料; 
(2)预先准备好管架和方木,使管材等不落地堆放,也不会滑落; 

(3)钢管应分品种、型号、按塔形堆放。堆放的钢管高度不得高于500mm。 
2.2.2、管件、焊条、减振材料、水阀门、仪表等材料,进场存放应做到 
(1)存放在预先备好的库房内; 
(2)近期不用的材料,在开箱点验后仍封箱保存; 
(3)常用材料或无包装箱的部件应分品种、分规格整齐排列码放在材料架上,并应有明显的名称、规格、型号的标牌。 2.2.3、太阳能集热器、水泵、水箱、等进场存放应做到 

(1)存放在库棚内; 
(2)近期不安装的设备,在开箱点验收后应封箱保存,封箱时要保护好包装箱的防雨隔潮层,设备箱堆放时设备不得受力;

(3)近期要安装的设备,应将包装箱内的仪表、工具、零星附件、

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